Поризованные керамические блоки - это строительный материал из обожженной глины с замкнутыми пустотами, которые обеспечивают сооружениям отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Пористая структура материала позволяет стенам дышать, за счет чего в помещениях поддерживается оптимальная влажность и температура в разные времена года.
Преимущества керамических блоков
Керамические блоки имеют много преимуществ, которые делают их универсальным материалом для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок. К ним относятся:
- Экологичность. Для изготовления блоков используют только натуральное сырье, поэтому материал полностью безопасен для человека.
- Удобство и скорость кладки. Крупные размеры блоков позволяют тратить в разы меньше времени на возведение стен. Также это дает возможность использовать меньше раствора.
- Небольшой вес. Сама конструкция получается очень легкой, поэтому не требует формирования прочного фундамента, как для обычного кирпича. Комфорт проживания. Поры и пустоты создают специальный микроклимат внутри помещений, поэтому и зимой и летом в доме из керамоблока очень комфортно.
Этапы производства
Основным сырьем для изготовления керамических блоков является глина. Благодаря обжигу под воздействием высоких температур изделия приобретают массу положительных качеств, в частности высокая прочность и устойчивость к атмосферным явлениям. Производство поризованной керамики состоит из нескольких основных этапов:
- Подготовка глиняной смеси. На данном этапе происходит подготовка основных компонентов - глины, песка и опилок. Чем выше качество основного сырья, тем качественнее получатся блоки.
- Смешивание сырья. Глину, песок и опилки вместе с водой доводят до однородной массы при помощи специальных смесителей. Очень важно довести смесь до однородности.
- Формовка кирпичей. Этот процесс происходит на специальных вакуумных прессах. Именно такое оборудование помогает сформировать пустоты в теле блока и замки при помощи которых блоки соединяют между собой.
- Сушка. Происходит в специальных сушильных камерах. Такая процедура избавляет кирпич от излишков влаги.
- Обжиг. Сырец отправляют в печь, нагретую до 1000 C. Древесные опилки выгорают и на их месте образуются поры. Именно они влияют на тепло- и звукоизоляционные качества материала.
- Охлаждение. После обжига материал отправляется на постепенное охлаждение. Каждая партия материала проверяется на прочность при помощи специального оборудования.
После всех технологических процессов кирпич отправляют к конечному потребителю. Специалисты ценят материал за экономичность и простоту кладки. Она занимает намного меньше времени, а раствора требует намного меньше.
Также блоки имеют небольшой вес при больших размерах, что упрощает его доставку и процесс работ с ним. Блоки оказывает меньшее давление на фундамент и могут использоваться для строительства легких сооружений.
На просторах интернета немало споров о хрупкости поризованной керамики. Это обусловлено множеством пор и пустот в их теле. Но на самом деле это не влияет на показатели прочности. При правильной транспортировке и укладке из керамоблоков можно возводить и одноэтажные и многоэтажные здания.